微波杏仁坚果烘干杀菌设备

我公司生产的微波杏仁烘焙设备可用于：核桃、瓜子、红枣、松子、杏仁、开心果、腰果、枸杞、果仁、榛子、板粟、葵花籽、莲子、果脯等各类干果/干货产品的烘干、杀菌、烘烤、熟化处理，所以该设备又称干果烘烤机，干货烘干机，干果灭菌机等等

微波干果烘焙设备的优点

(1)节约能源：常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。相比而言，一般可节电30-50％。

(2)均匀：常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消毒杀菌均匀、。

(3)便于控制：微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。 

(4)设备简单，工艺：与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。

微波干果烘焙机技术参数：

1、产品型号：lw-30HM8

2、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、额定输入视在功率：≤45KVA

4、微波输出功率：30kW（可调）

5、微波频率：2450MHz±50Hz

6、进出料口高度：50mm

7、传输带宽度：750mm

8、外形尺寸（长×宽×高）：约12800×1362×1700mm

具备自动控温系统,自动控制微波密度系统,自动纠偏系统,自动报警系统,变频调速系统,物料控制系统,数据切换.编程系统.微波源为上制式,变压器采用油浸水冷却方法,确保24小时不间断连续工作状态。该机流水线作业,操作简单,产量高。

近年来，微波能应用技术正被广泛应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗等干果类的焙烤。与传统制作方式相比，微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。
一、微波焙烤的特点—

能量转换，加热速度快。微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀；并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性，而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质。
1、微波焙烤的同时，伴随杀菌效应。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右，处理时间在3~5分钟，且能大限度的保持其营养成分。
2、使用操作方便。微波功率和传送带速度均可无级调节，不存在热惯性，可即开即停，简单易控。改善生产环境。微波设备无余热辐射、无粉尘、无噪音、，易于实现食品卫生的检测标准。
3、膨化效果明显。微波的快速加热效果，使物料内部水分子快速汽化，达到膨化的目的。
4、低温杀菌、营养成分损失少。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右，处理时间在3~5分钟，且能大限度的保持其营养成分。对维生素C的保留常规热处理果蔬是46%~50%，微波则能达到60~90；对维生素A的保持常规热处理是58%，而微波处理则到84%，并且不影响原有风味，是果蔬食品深加工，获得绿色食品的良好手段。
二、 实例介绍：
A、 工艺流程
花生筛选- 清洗 -甩干- 微波焙炒 -冷却 -包装
B、 效果
花生膨化率高达98%，且表面产生有似龟裂纹图案。营养成份（维生素、氨基酸、蛋白质等）损失少、香味浓厚，口感香脆。
花生用不同工艺焙炒的比较
加工设备 ---- 外观 ----- 口感
铁锅 ----- 有焦痕、膨化率差 ----- 部分酥脆，差大
恒温干燥箱 --- 无膨化，原色保持好---含硬，在酥脆，味浓厚
远红外烤箱 ----膨化好，存在焦痕现象------酥脆，香味浓厚
微波设备 ----膨化率高、无焦痕、原色好 ---酥脆，香味浓厚
从上的对比中可看出：用远红外箱炒花生都满足产品要求，花生酥脆爽口，香味浓厚，花生膨化率也高。质量明显其它方法，但在外观色泽上，微波加工的花生更能保持原色，其高等级的外观品质提高了产品档次，增强了市场竞争力. 

微波焙烤与膨化 微波焙烤是将被加热物料本身作为发热体，微波的焙烤作用可以瞬时深入到物料内部，使物料内外同时受热，不需要热传导的过程，所以温升极快，大大缩短了加热时间，所需时间一般为常规方法的1/4左右。 烘烤和其他食品加工一样，是复杂的物理化学体系，需要有序发生并有合适的时间/温度条件。微波快速加热会造成焙烤产品的断裂、过度膨胀或爆炸。 微波加热速度快，物料内部气体（空气）温度急剧上升，由于传质速度慢，受热气体处于高度受压状态，而有膨胀的趋势，达到一定的压强时，物料就会发生膨胀。 高水分含量的物料，水分在干燥初期大量蒸发，使制品表面温度下降，膨化效果不好。当水分低于20%时，由于物料的粘稠性增加，致使物料内部空隙中水分和空气较难泄出而处于高度积聚待发状态，从而能产生好的膨化效果。 影响物料膨化效果的因素很多，就物料本身而言，组织疏松、纤维含量高都不易膨化，而高蛋白、高淀粉、高胶原或高果胶的物料，由于加热后这些化学组分“熟化”，有较好的成膜性，可以包裹气体，产泡，干燥后将发泡的状态因固定下来，可得到很好的膨松制品。以支链淀粉为主要原料，再辅以蛋白质和电解质如食盐的基础食品配方可以得到理想的膨化效果。微波加热过程再辅以降低体系压强的办法，可有效地加工膨化产品。例如，用通常的方法加热干燥物料水分达到15%~20%的水平，然后再用微波加热，同时快速降低微波加热系统的压强，使物料内包裹的气体释放出来，由此而产生的制品体积较大。 微波膨化可用于各类原料（淀粉质、蛋白质、肉品等）小吃食品的加工。 随着国有经济的不断发展，人们的生活水平不断提高。对食品的消费需求也向着高营养价值的水准转变——绿色食品。 近年来，微波能应用技术正被广泛应用于花生、瓜子、核桃、杏仁、板栗等干果类及肉类的焙烤。与传统制作方式相比，微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。

一、 微波焙烤、膨化的特点 1、 能量转换，加热速度快。微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生热量。因此没有能量损耗。 2、 膨化效果明显。微波的快速加热效果，使物料内部水分子快速汽化，达到膨化的目的。 3、 低温杀菌、营养成分损失少。微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的，相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。一般的杀菌温度在80℃左右，处理时间在3~5分钟，且能大限度的保持其营养成分。对维生素C的保留常规热处理果蔬是46%~50%，微波则能达到60%~90%;对维生素A的保持常规热处理是58%，而微波处理则到84%，并且不影响原有风味，是果蔬食品深加工，获得绿色食品的良好手段。 4、 使用操作方便。微波功率和传送带速度均可无级调节，不存在热惯性，可即开即停，简单易控。 5、 改善生产环境。微波设备无余热辐射、无粉尘、无噪音、，易于实现食品卫生的检测标准。